Über uns
Schlauchweberei / Schlauchproduktion
Auf dieser Seite erhalten Sie einen Einblick in unsere eigene Schlauchweberei und in den Ablauf der Schlauchproduktion.
Schlauchproduktion - Arbeitsgang 1
Zwirnerei
Als Grundlage eines jeden Feuerwehrschlauches dient der Garnfaden, dessen Stärke nur einen Bruchteil eines Millimeters beträgt. Wir verwenden meist weisses oder düsengefertigtes rotes Garn.
Je nach Verwendungszweck des Schlauches wird das Industriegarn mit bis zu 12 anderen Fäden gezwirnt und auf Rollen aufgespult.
Schlauchproduktion - Arbeitsgang 2
Weberei
Bis 400 dieser verzwirnten Fäden werden in die Zuläufe des Webstuhls gespannt. In einer sehr hohen Kadenz verwebt die Maschine die Fäden automatisch zum fertigen Flach-Schlauchgewebe. Wir verfügen über fünf solcher Webmaschinen.
Schlauchproduktion - Arbeitsgang 3
Gummierung
Im nächsten Schritt folgt die Innengummierung, welche den Schlauch wasserdicht macht. Dazu wird ein dünner Gummischlauch, in der Fachsprache Manchon genannt, durch das Stoffgewebe gezogen. Mit 150 Grad heissem Wasserdampf wird der Manchon mit dem Schlauchgewebe verleimt. Durch die Hitze verflüssigt sich der Klebstoff auf dem Manchon und verbindet diesen mit dem Stoffgewebe.
Schlauchproduktion - Arbeitsgang 4
Konfektionierung
Im letzten Arbeitsschritt wird der Schlauch beschriftet und mit der passenden Kupplung ausgestattet.
Wir verwenden Storzkupplungen im Bereich Feuerwehr und Industrie. Kamlok-Hochdruckkupplungen werden bei unseren Beschneiungsschläuchen verwendet.
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